Como calibrar um pulverizador autopropelido Stara para uma aplicação uniforme e precisa

Calibrar o pulverizador é ajustar a máquina para que ela entregue, na prática, a taxa de aplicação definida a partir da recomendação agronômica configurada no controlador. Para isso, é necessário configurar corretamente os diferentes parâmetros de trabalho, a fim de garantir a distribuição uniforme da calda e sua adequada deposição sobre o alvo.  

Nos pulverizadores autopropelidos Stara, a regulagem deve considerar o alvo da aplicação, a taxa desejada, a velocidade operacional, o espaçamento entre os bicos e o tamanho de gotas requerido. Com base nessas definições, são selecionadas as pontas e suas respectivas faixas de pressão e vazão.

Antes de levar o pulverizador ao talhão, siga este roteiro para ajustar a máquina, conferir o circuito e validar seu funcionamento. Conforme o modelo e a configuração, os recursos disponíveis na linha Imperador auxiliam no controle da aplicação, na estabilidade das barras e na redução de sobreposições. 

Qual é o resultado esperado da calibração no campo?

O primeiro ponto é confirmar se a taxa definida no controlador corresponde ao volume efetivamente aplicado. Essa conferência considera o volume por hectare, a vazão das pontas, a pressão, a velocidade operacional, o espaçamento entre os  bicos e a altura da barra em relação ao alvo.

A regulagem estabelece as condições em que a máquina deverá trabalhar; a calibração verifica se o pulverizador está efetivamente entregando o resultado previsto nessas condições. Configurar 100 L/ha no Topper, por exemplo, não é suficiente: as pontas precisam fornecer a vazão necessária dentro da faixa prevista de velocidade, pressão e espectro de gotas.

Durante a operação, o controle eletrônico compensa variações de velocidade, ajustando a vazão para manter a taxa de aplicação configurada. Essa automação, porém, não corrige problemas físicos ou uma regulagem inadequada.  Pontas desgastadas, filtros obstruídos, vazamentos ou uma combinação inadequada entre ponta e pressão podem comprometer a uniformidade mesmo quando o painel indica a taxa desejada.

Como calibrar um pulverizador autopropelido Stara?

Antes de configurar a máquina, defina o resultado agronômico esperado da aplicação, considerando a cultura, o produto utilizado, a dose, o volume por hectare,o  espectro de gotas e as condições climáticas. O rótulo e a bula do produto, juntamente com a recomendação do engenheiro agrônomo responsável, são as referências para essa etapa. 

Essa configuração começa no controlador, mas é preciso conferir na prática se a taxa de aplicação programada está sendo efetivamente entregue pela máquina. Para isso, siga o roteiro indicado por nossos técnicos:

1. Faça as verificações iniciais da máquina

Antes de iniciar a regulagem e a calibração, faça a inspeção geral da máquina conforme as orientações do manual. Confira os níveis de fluídos e combustível, as condições do sistema de arrefecimento, as mangueiras, as conexões, os pneus e demais itens previstos na inspeção pré-operacional. 

Na cabine, acesse o Topper para confirmar se os parâmetros estão adequados e se não há alertas ativos.

Em seguida, inspecione o sistema de pulverização:

• filtros de sucção e de pressão;

• conjuntos de bico e pontas;

• tubulações, válvulas e seções.

• mangueiras, conexões e demais componentes do circuito. 

Use os EPIs indicados sempre que houver possibilidade de contato com resíduos ou componentes do circuito de pulverização.

2. Defina a taxa e o espectro de gotas

Defina a taxa de aplicação, expressa em L/ha, considerando o alvo, o produto utilizado, a arquitetura da cultura, a cobertura desejada, as condições meteorológicas e a capacidade operacional. O volume de calda deve favorecer a cobertura e a deposição no alvo, com um espectro de gotas adequado à recomendação técnica.

Aplicações com produtos de contato, por exemplo, podem exigir maior cobertura do alvo. Já em condições com maior risco de deriva, gotas mais grossas podem ser necessárias.. 

3. Escolha as pontas para a faixa de trabalho prevista

A ponta de pulverização influencia diretamente a vazão e a formação das gotas. Com as condições da aplicação já definidas, selecione um modelo que forneça a vazão necessária dentro da faixa de pressão e do espectro de gotas recomendados pelo fabricante. 

Para conferir se a ponta atende ao cenário planejado, pode-se calcular a vazão teórica por posição da barra:

• Vazão por ponta (L/min) = taxa de aplicação (L/ha) × velocidade (km/h) × espaçamento entre pontas (m) ÷ 600.

Compare o resultado com as informações da tabela disponibilizada pelo fabricante da ponta e selecione um modelo capaz de fornecer essa vazão dentro de uma faixa adequada de pressão e com o espectro de gotas desejado.

É importante considerar que as variações de pressão não afetam todos os tipos de  pontas da mesma forma. Pontas de jato plano simples tendem a produzir gotas menores quando a pressão aumenta. Modelos com indução de ar ou pré-orifício podem manter o espectro mais estável dentro da faixa indicada. Por isso, a decisão deve seguir a tabela específica da ponta utilizada.

A altura das barras também precisa ser definida conforme o ângulo do jato, o espaçamento entre as pontas e a distância recomendada em relação ao alvo. Barras muito altas aumentam a exposição das gotas ao vento. Quando trabalham abaixo da altura indicada, podem prejudicar a sobreposição dos jatos e gerar faixas com aplicação desuniforme.

4. Prepare e confira o circuito utilizando água limpa

Com o reservatório abastecido apenas com água limpa, acione o sistema e observe o circuito em funcionamento. Confira:

• filtros de sucção e de pressão;

• fluxômetros, tubulações e válvulas;

• seções, conjuntos de bico e pontas;

• presença de vazamentos, obstruções, entrada de ar ou danos;

• funcionamento dos sensores relacionados ao sistema de pulverização;

• uniformidade do padrão de jato ao longo das barras.

Essa verificação ajuda a identificar irregularidades antes da calibração. Um filtro parcialmente obstruído ou uma ponta danificada pode gerar diferença de vazão em uma parte da barra, mesmo quando o restante do circuito trabalha normalmente.

5. Configure as pontas de pulverização no Topper

No Topper, selecione o modelo das pontas instaladas na barra e informe a pressão mínima e máxima de trabalho, de acordo com a tabela do fabricante. Os Imperadores 2000, 2500 e 3.0 utilizam o Topper 5500 VT, enquanto os Imperadores 3000 e 4000 utilizam o Topper 6500. Independentemente do modelo, o controlador precisa receber os parâmetros corretos para comparar a taxa programada com a resposta do sistema durante a operação.

Em máquinas com Sistema Dupla Linha, a configuração deve ser feita para ambas as linhas e também para o funcionamento simultâneo.

6. Calibre o produto para pulverização

Depois de ajustar as pontas, é necessário configurar o produto para pulverização. Nessa etapa, o fluxômetro é calibrado para que a máquina determine com precisão a vazão do sistema. Para realizar esse procedimento, mantenha o reservatório abastecido apenas com água limpa. 

No Topper, defina a pressão de trabalho e siga as orientações para realizar as coletas em diferentes posições da barra de pulverização. Informe o tempo e o número de coletas que deseja realizar. Quanto mais coletas forem feitas, mais precisa será a calibração. 

Com o copo coletor, meça o volume de líquido liberado pelos bicos durante o período indicado e registre os valores obtidos. Em seguida, insira os resultados no controlador para que o sistema calcule o fator de calibração do fluxômetro e ajuste a leitura da vazão ao volume efetivamente coletado.

Os valores obtidos também ajudam a identificar irregularidades entre as pontas. Caso alguma apresente desgaste, obstrução ou vazão fora do esperado, faça a limpeza ou a substituição conforme a orientação do fabricante. Para a limpeza, utilize escova própria ou o método indicado no manual, evitando objetos metálicos que possam danificar ou alterar o orifício. 

7. Valide a aplicação com as barras em condição de trabalho

Ao iniciar a operação, é importante realizar algumas conferências durante as primeiras passadas da máquina no talhão.

No Topper, compare a taxa programada com a taxa aplicada e acompanhe a pressão, a velocidade e eventuais alertas. Verifique também a resposta do sistema após mudanças momentâneas de deslocamento.

Ao mesmo tempo, observe o comportamento das barras. Elas devem manter uma distância adequada em relação ao alvo, com o mínimo possível de oscilações que possam comprometer a uniformidade da deposição. O posicionamento central das barras, característica da linha Imperador, contribui para a estabilidade do conjunto durante o deslocamento.

Confira ainda o acionamento das seções ou dos bicos, conforme a configuração da máquina, e observe se o padrão de pulverização permanece uniforme em toda a largura de trabalho. Pressão instável, falhas localizadas ou diferenças entre posições podem indicar filtro obstruído, ponta desgastada, entrada de ar ou configuração incompatível.

Exemplo prático: como conferir uma aplicação de 100 L/ha

Imagine uma aplicação planejada para 100 L/ha, com velocidade de 16 km/h e espaçamento de 0,5 m entre pontas. Pela fórmula, cada posição da barra precisa entregar aproximadamente 1,33 L/min.

Consulte a tabela da ponta e identifique o modelo que fornece essa vazão na faixa de pressão indicada para o espectro de gotas desejado. Depois, configure 100 L/ha no Topper, pressurize o circuito com água limpa e meça a vazão real em diferentes pontos da barra.

Se as coletas estiverem próximas de 1,33 L/min, sem diferenças relevantes entre as pontas, e o Topper mantiver a taxa durante o deslocamento, a configuração está coerente. Caso a pressão suba além da faixa recomendada quando a velocidade aumenta, a ponta pode estar próxima do limite operacional.

Nos Imperadores 3000 e 4000, o Sistema Dupla Linha pode alternar ou combinar o conjunto de pontas de pulverização de acordo com a demanda de vazão, priorizando a qualidade de aplicação. Isso se traduz em uma faixa de pressão estável ao longo da aplicação, independentemente da velocidade de deslocamento do pulverizador.

Considere o procedimento concluído quando a vazão medida, a taxa exibida no controlador e o comportamento das barras apontarem para o mesmo resultado. Caso a máquina não sustente o valor programado, revise os componentes da máquina, os parâmetros inseridos e os limites operacionais antes de iniciar a aplicação com o produto.

Resumo das etapas de calibração

A tabela abaixo reúne o ajuste principal e o que deve ser validado em cada etapa.

Como as tecnologias da linha Imperador apoiam a qualidade da aplicação?

Com os parâmetros conferidos, os recursos disponíveis na linha Imperador ajudam a sustentar o padrão definido durante o trabalho. Cada tecnologia atua em uma parte da operação, da estabilidade das barras ao controle das pontas e da vazão.

Barras Centrais e Sistema Bico a Bico no controle da aplicação

Na linha Imperador, as barras de pulverização ficam posicionadas no centro da máquina. Essa arquitetura distribui melhor o peso do conjunto e reduz a amplitude das oscilações durante o deslocamento. Com a barra mais estável, as pontas permanecem a uma distância mais regular do alvo, o que favorece a uniformidade da faixa aplicada.

Segundo dados da FAPA divulgados pela Stara, as Barras Centrais proporcionaram 58% a mais de calda no alvo em comparação com outros sistemas de barra. 

Outra solução que favorece a qualidade de aplicação é o Sistema Bico a Bico, que realiza o controle individual das pontas durante a pulverização. Com base no posicionamento da máquina e na identificação das áreas já aplicadas, o sistema desliga automaticamente os bicos que entram em regiões que já receberam a calda. Isso reduz sobreposições, principalmente em contornos, arremates e encontros entre passadas.

Disponível conforme o modelo e a configuração do pulverizador, essa tecnologia pode proporcionar economia de defensivos de até 5%. O resultado efetivo depende das características da área e das condições de operação. 

Sistema Dupla Linha e Recirculante Contínuo durante a aplicação

Nos Imperadores 3000 e 4000 equipados com Sistema Dupla Linha, duas linhas de pontas de pulverização podem trabalhar alternadamente ou em conjunto. Essa combinação permite realizar aplicações com maior amplitude de velocidade de trabalho, aumentando o rendimento operacional. Além disso, favorece a operação das pontas em condições adequadas de pressão e formação de gotas.

O recurso não elimina os limites agronômicos e operacionais da pulverização. A velocidade precisa permanecer compatível com a estabilidade das barras, as condições do terreno e da cultura e as condições meteorológicas.  A vantagem do sistema está em ampliar as possibilidades de operação, mantendo a qualidade de aplicação e evitando a deriva.

O Sistema Recirculante Contínuo, por sua vez, mantém a calda em constante circulação no reservatório e nas tubulações, garantindo homogeneidade e concentração exata do defensivo durante a aplicação; contribuindo para um sistema de pulverização mais limpo, sem resíduos das aplicações anteriores; e proporcionando maior durabilidade aos componentes.

O Topper centraliza a configuração, o controle e o acompanhamento da pulverização, facilitando a operação e a tomada de decisão no campo. Em uma única interface, o operador acompanha os parâmetros relacionados ao trabalho e comanda os sistemas disponíveis na máquina. Essa integração permite monitorar o desempenho do pulverizador e identificar rapidamente situações que exigem atenção. As funcionalidades disponíveis variam conforme o modelo do Topper e a configuração do pulverizador. 

Condições climáticas que limitam a aplicação

Mesmo com o pulverizador corretamente regulado e calibrado, condições meteorológicas inadequadas podem comprometer a aplicação. Vento, temperatura e umidade relativa do ar influenciam o comportamento das gotas, podendo afetar a deposição no alvo. Em geral, gotas menores tendem a ser mais suscetíveis à evaporação ou à deriva. 

Por isso, antes e durante a operação, o operador deve acompanhar as condições climáticas e seguir as recomendações indicadas no rótulo e na bula do produto, bem como as orientações agronômicas e descritas na tabela da ponta. Embora determinados períodos do dia possam apresentar condições mais favoráveis, o horário, por si só, não define o momento adequado para pulverizar. A decisão deve considerar as condições verificadas no local durante a aplicação. 

Limpeza do circuito de pulverização

A limpeza do circuito de pulverização deve integrar a rotina diária de trabalho, seja no fim de cada jornada ou quando houver troca de produto. Esse cuidado evita que resíduos de aplicações anteriores contaminem a próxima calda, provoquem obstruções no sistema ou causem fitotoxicidade.

Após a operação, esvazie o reservatório e destine os resíduos conforme as orientações descritas no rótulo, na bula e na legislação aplicável. Depois, seguindo o passo a passo informado no manual da máquina, realize a correta  limpeza do circuito de pulverização, incluindo o tanque, os filtros, os fluxômetros, as mangueiras e os conjuntos de bicos. Lembre-se de utilizar os EPIs indicados e produtos próprios para sistemas de pulverização, como o ST Tank, disponível para venda nas concessionárias Stara. 

Para auxiliar nesse processo, os Imperadores 3000 e 4000 contam com o Sistema de Autolimpeza, que realiza automaticamente a limpeza do circuito e dos bicos de pulverização, trazendo mais praticidade e agilidade para a operação. O recurso auxilia na limpeza do pulverizador, mas não substitui os procedimentos completos de limpeza e descontaminação previstos no manual da máquina e nas recomendações dos produtos utilizados. 

Além da limpeza do circuito, é fundamental realizar a limpeza da cabine e a lavagem externa da máquina, a fim de preservar a vida útil da máquina. 

Momentos para conferir a calibração novamente

A calibração não deve ser considerada válida para toda a safra. Faça uma nova conferência sempre que houver mudanças que possam alterar a vazão ou o desempenho da pulverização, como troca de pontas, alteração da taxa de aplicação, mudança significativa da faixa de velocidade ou intervenções em componentes do circuito. 

Ao longo da jornada, alguns sinais indicam a necessidade de interromper a aplicação e revisar a configuração:

• Diferença persistente entre a taxa programada e a taxa aplicada;

• Pressão oscilando ou fora da faixa prevista para as pontas;

• Alertas recorrentes de fluxo, seção ou comunicação no controlador;

• Mudança no padrão de jato ou diferença entre posições da barra;

• Obstrução de filtros, pontas ou conjuntos de bico;

• Vazamentos, entrada de ar ou falhas no circuito;

• Alteração relevante das condições climáticas ou do terreno.

Quando a causa não puder ser identificada pelos procedimentos previstos no manual, o operador pode contar com o suporte do pós-venda Stara. Pelo Conecta, a equipe acessa remotamente informações da máquina e realiza o diagnóstico em tempo real. O serviço ajuda a identificar e corrigir o contratempo, mas a conferência física e a calibração continuam sendo realizadas na máquina.

A calibração transforma tecnologia em resultado na lavoura

A qualidade da pulverização não depende apenas dos recursos disponíveis na máquina, mas de utilizá-los dentro das condições corretas de aplicação. É a calibração que confirma se aquilo que foi planejado está sendo efetivamente entregue pelo pulverizador.

Na linha Imperador, tecnologias de controle da aplicação, estabilidade das barras e gerenciamento da pulverização auxiliam o operador a manter esse padrão ao longo do trabalho. Quando máquina, regulagem e recomendação agronômica trabalham em conjunto, a tecnologia contribui para uma aplicação mais uniforme, precisa e eficiente.

Por isso, antes de entrar no talhão, confirme os resultados da calibração e as condições da operação. Com todos os parâmetros ajustados e revisados, o pulverizador estará preparado para executar a aplicação conforme o padrão estabelecido, com maior qualidade de deposição da calda sobre o alvo, mais economia e menos desperdício. 

Conheça a linha Imperador

Perguntas frequentes sobre calibração de pulverizadores autopropelidos Stara

Quantos litros de calda devem ser aplicados por hectare?

Não existe uma taxa única. O volume em L/ha deve seguir o rótulo, a bula e a recomendação agronômica, considerando cultura, alvo, produto, cobertura necessária e capacidade das pontas. A taxa escolhida também precisa ser compatível com a velocidade e a faixa de pressão previstas para a operação.

Como o Topper participa da calibração das pontas e do produto para pulverização?

Durante a calibração, o Topper orienta o procedimento, recebendo informações sobre o tipo de ponta utilizada e os parâmetros da operação, além dos valores referentes ao volume obtido em cada coleta. Esses dados permitem ajustar o fator de calibração do fluxômetro e comparar a vazão indicada com o volume efetivamente coletado. A medição física da vazão das pontas continua sendo necessária para identificar desgaste, obstruções, vazamentos ou entrada de ar.

Como definir a velocidade de trabalho do pulverizador?

A velocidade deve favorecer a estabilidade das barras e permitir que as pontas trabalhem dentro da faixa prevista de vazão, pressão e espectro de gotas. Nos autopropelidos Stara, o GNSS informa a velocidade de trabalho e o controle eletrônico compensa variações na faixa operacional configurada, mas não corrige uma combinação incompatível entre taxa, ponta e deslocamento. 

Quando o sistema de pulverização deve ser limpo?

A limpeza deve seguir as orientações do manual da máquina, do rótulo e da bula dos produtos utilizados. É recomendado realizá-la diariamente, após a jornada de trabalho, sendo especialmente importante nas trocas de produtos e antes de aplicações em que resíduos da operação anterior possam provocar contaminação ou danos à cultura. 

Quando é necessário calibrar o pulverizador novamente?

Faça uma nova conferência sempre que houver mudanças que possam afetar o desempenho do sistema, como troca de pontas, alteração da taxa de aplicação ou intervenções no circuito de pulverização. Diferenças persistentes entre a taxa programada e a aplicada, pressão instável, alterações no padrão de jato ou alertas recorrentes também indicam a necessidade de verificar a máquina antes de continuar a operação. 

Conheça a linha de pulverizadores autopropelidos Stara

A linha Imperador reúne modelos com capacidades e configurações que atendem às diferentes áreas, culturas e rotinas de pulverização. Com tecnologias como Barras Centrais, Sistema Bico a Bico, Recirculante Contínuo e controlador Topper, as máquinas garantem eficiência operacional e na qualidade da aplicação. 

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